保溫石膏內(nèi)保溫砂漿施工方案

編制人：湯情文

審批人：戚長明

編單位：杭州明敏涂料有限公司

一、編制依據(jù) 1

二、工程概況 3

三、施工組織 3

3.1、作業(yè)條件： 3

3.2、主要材料及施工機具 4

四、施工工藝及流程 4

4.1、保溫石膏施工工藝 5

五、質(zhì)量保證措施： 9

六、安全保證措施 9

一、編制依據(jù)

1、

2、《公共建筑節(jié)能設(shè)計標準》（GB 50189-2015）

3、《民用建筑節(jié)能設(shè)計標準》（JGJ26-95）(DBJ01-602-97)

4、《居住建筑節(jié)能保溫工程施工質(zhì)量驗收標準》（DBJ01-97-2004）

5、《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》（GB50325-2001）

6、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-2001）

7、《建筑反射隔熱涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（DB/33T1137-2017）

8、《 建筑反射保溫隔熱涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（DBJ/43T303-2014）

9、《建筑反射隔熱涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（DB34/T1505）

10、《建筑反射隔熱涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T359-2015）

11、《浙江省輕質(zhì)抹灰石膏應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（DB33/T1159-2019）

二、方案概況

建筑反射保溫隔熱涂料復(fù)合多功能保溫底料、內(nèi)保溫石膏系統(tǒng)：簡稱保溫系統(tǒng)，外墻外側(cè)采用反射隔熱涂料、反射保溫隔熱涂層、外墻多功能保溫底料、外墻內(nèi)側(cè)采用保溫石膏，（組合成外墻保溫系統(tǒng)為滿足現(xiàn)有65%節(jié)能標準）。方案重點機械噴涂，砂漿噴涂來完成提高工作效率和施工質(zhì)量。

三、施工組織

設(shè)備選址：機械噴涂設(shè)備選址：根據(jù)不同砂漿噴涂機械功率，輸送距離、高度（楊程）有所不同，選擇好設(shè)備位置也是有講究的。一般輸送30-80M高度25-50M。所以樓層18層以上高層建筑必須選擇好樓層與地面相結(jié)多點位進行。

3.1、作業(yè)條件：

1、基層墻體的質(zhì)量必須符合相關(guān)質(zhì)量驗收規(guī)范和標準要求，主體結(jié)構(gòu)驗收，并辦理四方驗收手續(xù)。

2、要求現(xiàn)場提供有380V、220V電源和臨時施工用水。

3、外墻接線盒安裝完畢。

4、保溫體系正常施工溫度5℃以上，風(fēng)力超過5級或中雨以上天氣不得施工。施工完畢后應(yīng)防止陽光直曬。

3.2、主要材料及施工機具

1、施工條件及機具

（1）、基層墻體符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）和《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203-2002）的要求。

（2）、施工機具：砂漿機械 噴涂，噴涂厚度可高達12毫米，噴槍要根據(jù)標筋情況進行噴涂，噴嘴與墻面的間距應(yīng)為10~20厘米。機械 噴涂大大提高施工效率，降低施工成本。

（3）人工抹灰：主要有攪拌桶，攪拌工具，找平工具（H形靠尺），大小號抹子，灰板及其他勞保及安全用具。

四、施工工藝及流程

本工程內(nèi)保溫石膏砂漿主要采用保溫石膏砂漿和抹面石膏砂漿，主要用在外墻內(nèi)側(cè)，保溫底料砂漿用于分戶墻板、樓梯間隔墻。1型多功能保溫底料用于外墻外保溫，Ⅱ型多功能保溫底料有防水要求的主要用于廚衛(wèi)間隔墻，具體見附圖。

可根據(jù)圖紙要求除分戶墻、樓梯間隔墻和廚衛(wèi)間可Ⅱ型多功能保溫底料砂漿外，其他室內(nèi)墻體采用石膏保溫砂漿。具體見附圖。

4.1、內(nèi)保溫石膏施工工藝

4.1. 基層處理

4.1.1、粉刷保溫石膏前將基層表面的灰塵、污垢、油漬等清理干凈。

4.1.2、基層上的凹凸部分和非預(yù)留孔洞等基層缺陷，用同類性能的材料處理平整牢固。

4.1.3、門窗框與邊縫處須采用規(guī)定材料填實。本工程門窗為鋁合金，可采用發(fā)泡聚氨酯條、礦棉玻璃棉條或玻璃纖維氈條進行處理。

4.1.4、粉刷保溫石膏前提前對基層灑水濕潤，抹灰時不得有明水，磚墻、混凝土墻在粉刷前噴灑1-2次水，待其表面無水珠流淌即可進行抹灰；頁巖多磚、砂加氣砌塊墻可在抹灰前2-3小時卡是灑水，灑水次數(shù)為2-3次，在表面無水珠流淌即可抹灰。

4.1.5漿料攪拌：批刮保溫石膏攪拌一次投料應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)用完，保溫石膏按0.6－0.8:1（水和保溫石膏的重量比）拌制，現(xiàn)將水倒入攪拌桶，再倒入灰料，攪拌3－5分鐘，使?jié){料達到施工所需的稠度，靜置4分鐘后再進行第二次攪拌，拌勻后使用。粉刷抹灰石膏按0.3－0.4:1（水和保溫石膏的重量比）拌制，拌制方法同粉刷保溫石膏。

4.2.施工工序

4.2.1、墻體保溫層施工工序如下：墻面清理—吊垂線、套方、抹灰餅、充筋—彈灰層控制線—澆水預(yù)濕—粉石膏抹灰漿打底—抹第一遍保溫底料保溫砂漿—抹第二遍保溫底料砂漿—檢驗平整度、垂直度、厚度—鋪壓網(wǎng)格布—抹保溫底料防裂砂漿—驗收—飾面層施工。

4.2.2抹灰前按設(shè)計要求彈出標準水平線、踢腳線。門窗口處宜用1:3粉刷保溫石膏抹出寬50mm的護角，其厚度應(yīng)符合抹灰要求。抹灰前，用保溫底料砂漿做標準灰餅，然后標筋，做兩道橫筋，橫筋兩端標筋設(shè)在墻角陰角處，豎筋間距為1.5m左右，筋寬30-50mm。

噴涂，給灰漿機加料，調(diào)整合適的砂漿稠度.

4.2.3噴涂施工：噴涂厚度要稍高于標準沖筋約1毫米，具體要求有：噴槍要根據(jù)標筋情況進行噴涂，根據(jù)墻體平整情況盡量做到均勻平整;引導(dǎo)噴槍以恒定速度沿水平方向快速來回移動，不可以做圓周噴涂;在噴灑墻面灰泥漿時，務(wù)必使噴槍稍稍向上翹，否則總是成直角地噴在墻面上;噴嘴與墻面的間距應(yīng)為10－20厘米。

4.2.4、噴涂，給灰漿機加料，調(diào)整合適的漿料稠度，進行噴涂，不可以做圓周噴涂;在噴灑墻面灰泥漿時平行來回勻速噴涂，

4.2.5、抹平，漿料噴涂完成后，需要在10分釧左右進行抹平施工，用二米鋁合金靠尺刮平，沿標筋由下往上抹平，用刮下的料對凹陷處進行找補，盡量做到一桿抹平。如果砂漿偏稀，則不適合馬上刮平，要等待時間二十分鐘后，檢查墻面平整度，稍低的需要找平修補，用小板搓平收光。

4.2.6、保溫石膏施工應(yīng)分層施工，根據(jù)圖紙要求，本工程保溫石膏厚度為20mm，應(yīng)分兩次粉刷，粉刷第一遍保溫石膏初凝，表面有一定強度后，且有濕度的前提下方可進行下一遍保溫砂漿抹灰，抹灰時用用抹子壓實防止造成空鼓，當抹灰厚度達到充筋面時，先用大杠刮平，再用鐵抹用力刮平，并進行垂直度、平整度檢查，保溫砂漿終凝后，防裂砂漿施工前要進行灑水養(yǎng)護，使墻面始終保持濕潤為宜，保溫層養(yǎng)護時間一般為5天。

4.2.7、抗裂砂漿施工前應(yīng)檢查保溫層是否有空鼓，無空鼓后方可進行防裂砂漿施工，施工時先用抗裂砂漿刮粗2-3mm，將玻纖網(wǎng)格布壓入其中，然后再刮2-3mm，須確保玻纖網(wǎng)格布在抗裂砂漿面層中間位置。

4.3、外墻多功能保溫底料保溫系統(tǒng)施工

4.3.1 基層處理

4.3.2、基層為磚墻：將墻面上殘余砂漿、污垢灰塵清理干凈，抹灰前一天澆水濕潤，抹灰時再提前一小時澆水一次，以滿足施工要求。

4.3.3、基層為混凝土墻：用10%堿水除去表面油污，再用清水將堿液沖洗干凈后晾干，在進行界面處理前將墻面澆水濕潤后用界面處理劑，將界面處理劑用鐵抹子均勻涂抹在基層上不流淌為宜，隨即抹保溫砂漿。

4.3.4、根據(jù)設(shè)計要求厚度用Ⅱ型多功能保溫底料做好灰餅。

多功能保溫底料特性：明敏多功能保溫底料，它獨特的技術(shù)配方工藝，用高性能抗裂纖維代替耐堿玻纖網(wǎng)，讓施工更便捷，施工不空鼓，不開裂等，多功能保溫底料具有導(dǎo)熱系數(shù)小，強度高，施工性能好，安全可靠等特點。
4.3.5 成品的保護：所有與施工工作面相接的其它物品，包括門、窗及門窗框和玻璃、戶外落水管、其它外墻裝飾物。
4.3.6放線護角、灰餅：根據(jù)設(shè)計節(jié)能要求的多功能保溫底料厚度做灰餅和護角。護角注意墻面多功能保溫底料厚度不一的問題，設(shè)計會有可能南北墻與東西墻多功能保溫底料厚度不一樣，剪力墻與填充墻不一樣。

4.3.6砂漿攪拌應(yīng)嚴格控制放料順序，先用計量通加入一定量的水，然后按照水灰比加入相應(yīng)量的保溫漿料，攪拌時間不得低于5分鐘。攪拌后必須在2小時內(nèi)使用完，保溫石膏漿料1.5小時內(nèi)使用完，落地灰及時清除雜物后，按4份材料1份落地灰摻和后方可使用。

4.3.7多功能保溫底料攪拌應(yīng)保證一次使用完，多功能保溫底料砂漿比水為1:0.8，稠度控制較好，防裂砂漿水灰比為1:0.25，保溫石膏比水1:0.7現(xiàn)場加水攪拌，不需添加其他材料，機械噴涂現(xiàn)拌現(xiàn)噴。
4.3.8多功能保溫底料上墻粉刷可批括、噴涂兩種方式：

括批：用灰板上墻批平一次上墻厚度不得超12mm。攪拌好的多功能保溫底料2小時內(nèi)用完。第2次多功能保溫底料上墻需間隔6小時。多功能保溫底料平整度必須用兩米鋁合金直尺刮平、再用鐵板修整即可。

4.3.9噴涂：用專用砂漿噴涂機根據(jù)保溫砂漿厚度噴（灰餅厚度）將多功能保溫底料上墻先用大板抹平后，再用二米鋁合金直尺括平，高效快速。

五、質(zhì)量保證措施：

5.1原材料的質(zhì)量保證

保溫材料出廠合格證、出廠檢驗報告齊全。

5.1.0:施工工藝的質(zhì)量保證

5.1.1基層清理干凈，混凝土剪力墻界面砂漿要到位，以保證其有足夠的粘接強度。

5.1.2所有漿料從配制完成，到施工完成均不能超過其初凝時間，如超過則作棄料處理。

5.1.3保溫層垂直和平整度控制：吊垂直線，拉水平通線打灰餅、充筋，粉刷時用2米鋁合金靠尺檢測，其允許偏差為±4mm。

5.1.4控制好保溫漿料層與層多次施工的間隔時間，控制好材料的收縮率，所以必須等保溫漿料充分固化后道工序。

六、安全保證措施

6.1安全生產(chǎn)

6.1.0是工程順利實施的前提，同時也能起到提高工作效率，加強施工質(zhì)量的作用，因此施工中應(yīng)切實加強安全生產(chǎn)管理，嚴格遵守有關(guān)操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。

6.1.1保證安全生產(chǎn)制度:嚴格執(zhí)行三級安全教育，組織工人，尤其是新進工人進行安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全技術(shù)操作規(guī)程學(xué)習(xí)，未經(jīng)安全教育和交底的人員，不準上崗作業(yè)。

6.1.2公司成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，定期組織開展安全檢查，發(fā)現(xiàn)事故苗頭及時分析原因和組織處理，把各種事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。

6.1.3進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，禁止穿高跟鞋，拖鞋，打赤腳，赤膊等。

6.1.4對安全事故的處理必須執(zhí)行“四不放過”的原則。

6.2.保證安全生產(chǎn)措施

6.2.1安全帽的保護措施，正確使用安全帽；并扣好帽帶，不準把安全帽拋、扔不準使用破損的安全帽。

6.2.2用電安全保護措施，使用的施工工具支線要絕緣好，無老化、破損和漏電嚴禁使用花線或塑料膠質(zhì)線，導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在架管上；電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置漏電保護器，選用合適的漏電動作電流進行分極配合。

6.2.3中小型機器安全保護措施

注意事項:機械噴涂設(shè)備施工過程中，多功能保溫底料、保溫石膏二者不能混合使用，換產(chǎn)品前對設(shè)備清洗，以避免水泥與石膏起反應(yīng)。